作為鋰電領(lǐng)域NMP的龍頭供應(yīng)商，安徽某新材料公司生產(chǎn)的N-甲基吡咯烷酮（NMP）——鋰電生產(chǎn)不可或缺的有機溶劑，對提升鋰電池的能量密度和涂布質(zhì)量有著舉足輕重的作用。該企業(yè)“年產(chǎn)10萬噸N-甲基吡咯烷酮項目”的投產(chǎn)，不僅完善了銅陵市絕緣漆和新能源電池產(chǎn)業(yè)鏈配套，更為整個鋰電行業(yè)注入了新的活力。

正泰中自儀電控整體解決方案

正泰中自憑借在流程工業(yè)20余年的經(jīng)驗積累與專業(yè)產(chǎn)品，結(jié)合該項目的工藝要求，為該企業(yè)量身定制了一套完整的自控、儀表供貨及安裝工程總包解決方案，實現(xiàn)該項目原料罐區(qū)、成品罐區(qū)、反應(yīng)車間、精餾車間及焚燒爐車間的全流程自動化控制，以及進出料定量控制、高壓反應(yīng)器多物料均衡配比、精餾裝置多塔聯(lián)動控制等。憑借專業(yè)的管理團隊和施工團隊，正泰中自實現(xiàn)了項目的保質(zhì)保量完成，保障裝置順利開車運行。

NMP 生產(chǎn)過程涉及多種復雜的工藝流程，需要精確控制生產(chǎn)線流量、溫度、壓力等參數(shù)，以保障工藝達標，這對自控系統(tǒng)的控制精度和響應(yīng)速度提出了挑戰(zhàn)。項目采用正泰中自自主可控DCS系統(tǒng)，分為2019年一期和2021年二期實施，一期和二期的系統(tǒng)設(shè)計充分考慮數(shù)據(jù)交互和功能集成，確保了整體系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性和一致性。配套正泰中自組態(tài)軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、自動化和智能化。

在項目一期實施階段，正泰中自技術(shù)團隊始終全程參與和配合，并派遣經(jīng)驗豐富的工程師駐守現(xiàn)場。他們認真負責地做好工程組態(tài)，并加班加點陪同現(xiàn)場儀表專工進行調(diào)試。在投產(chǎn)過程中，全程提供技術(shù)支持，歷經(jīng)四個月的精心調(diào)試，成功克服了重重挑戰(zhàn)，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)全流程自動化、智能化控制以及信息化管理。

項目成果及效益

1經(jīng)濟效益

降低人力成本：全流程自動化減少人工巡檢與操作崗位，大大節(jié)省人力；

提高生產(chǎn)效率：精準控制縮短批次生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和管理水平；

2技術(shù)效益

生產(chǎn)過程優(yōu)化：精確控制生產(chǎn)線各項參數(shù)以保障工藝達標，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低生產(chǎn)成本；

安全保障提升：實現(xiàn)了相關(guān)車間的全流程自動化、智慧化控制，有效避免人為操作失誤，保障生產(chǎn)安全；系統(tǒng)穩(wěn)定運行：系統(tǒng)已穩(wěn)定運行6年左右（自一期投運起）；

3行業(yè)影響

提升產(chǎn)能，鞏固該企業(yè)鋰電供應(yīng)鏈核心地位，推動銅陵市新能源產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，吸引上下游企業(yè)落地，促進當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。

經(jīng)過多年的穩(wěn)定運行，該企業(yè)“年產(chǎn)10萬噸N-甲基吡咯烷酮項目”的產(chǎn)能設(shè)計和質(zhì)量標準達到行業(yè)領(lǐng)先水平。而正泰中自的自控系統(tǒng)，也在這片土地上默默耕耘，為項目的穩(wěn)定運行保駕護航。未來，正泰中自將繼續(xù)攜手更多化工企業(yè)，共同探索更加智能化、高效化的生產(chǎn)模式，為推動行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。